Портальный станок термической (плазменной и газовой) резки Proxima (Portal) серии HD с системой управления B&R представляет собой современный, высокопроизводительный механизм с широким спектром применения в области автогенной и плазменной резки металлов, включая самые современные плазменные технологии (High Definition).

Кроме резки, станок в соответствующей комплектации может выполнять разметку, маркировку, зенковку различными способами.

Точно согласованная современная цепочка с системой цифровой обработки сигнала ЧПУ→СЕРВОУСИЛИТЕЛИ→СЕРВОДВИГАТЕЛИ от одного из лучших производителей, австрийкой компании B&R, качественная и уравновешенная механика позволяют достигнуть абсолютной надежности и долговечности оборудования.

  • Производитель: Vanad

 

Наши специалисты с высокой квалификацией ответят на любой ваш запрос и окажут техническую поддержку по всему спектру оборудования

(342) 229-37-35, office@usk.perm.ru

Прошу Вас заполнить Опросные листы для более быстрого и точного подбора оборудования:

Опросный лист для подбора комплекса портальной резки

Станок плазменной резки металла

Ошибка: Контактная форма не найдена.

✔ Надежная промышленная управляющая система австрийского производства B&R, включающая модульное ЧПУ, цветной дисплей с контактным управлением и мощные сервоприводы переменного тока;
✔ Ширина портала в стандартном исполнении до 6000 мм;
✔ Неограниченная рабочая длина;
✔ Двухсторонний привод продольного перемещения портала;
✔ Линейные направляющие с колодочными подшипниками на всех осях перемещения;
✔ Точное управление рабочей высотой горелки;
✔ Точное управление высотой поджига горелки;
✔ Высокая точность позиционирования при длительной эксплуатации;
✔ Отличные динамические свойства станка;
✔ Минимизация потерь времени при работе;
✔ Дружественный русскоязычный интерфейс;
✔ Зеркальная резка в специальном исполнении для судоверфей;
✔ Специальное северное исполнение для работы в отрицательных температурах;
✔ Широкий перечень программного обеспечения для подготовки карт раскроя.

Точность позиционирования: ±0,10 мм с коррекцией нелинейности
Повторяемая точность: ±0,05 мм
Максимальная скорость: 35 м/мин
Максимальное ускорение: 1,4 мм/с2
Скорость подъема горелки: 8 м/мин
Интервал программирования: 0,005 мм
Интервал измерения: 0,01 мм
Объем основной памяти: 2048 MB
Мощность двигателей: 370 Вт
Количество двигателей: 4 – 7
Размер монитора: 15 дюймов
Разрешение монитора: 1024х768 пикселей

 

Характеристика   15 20 25 30   60
Рабочая ширина A [мм] 1634 2134 2634 3134 далее
по 500
6134
Рабочая длина B [m] 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, max 24 24
Общая ширина станка C [мм] 2990 3490 3990 4490 7490
Общая длина станка D [мм] 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, max 26 26
Поверхность для закладки листа E [мм] 1600 2100 2600 3100 6100
Поверхность для закладки листа F [мм] 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, max 24 24
Максимальное количество суппортов 1 x Главный суппорт, 1 x Вспомогательный суппорт плазма, 6 x Вспомогательных суппорта автоген, 2 x Дополнительных устройства, 1 х Полуавтоматический трехрезаковый блок, 2x Ручных трехреза¬ковых блока

• система резки труб;
• плазменная маркировка;
• пневматическая маркировка;
• устройство разметки – чертёжная игла;
• сверлильный блок;
• устройство контактного регулирования высоты плазменной горелки – для резки тонких листов;
• автоматический блок для кислородной резки фасок (V,X);
• программное обеспечение CAD/CAM подготовки данных для резки.