Сегодня мы с удовлетворением отмечаем тот факт, что отношение к проблеме пылеобразования и оценке его влияния на экономические показатели производства на предприятиях цементной промышленности радикально изменилось. Еще несколько лет  назад руководителям зачастую приходилось откладывать рассмотрение возможности организации вакуумной пылеуборки в связи с необходимостью решать более важные вопросы модернизации технологического оборудования. А теперь наступил черед позаботиться о сохранности его работоспособности в течение как можно более долгого времени. Инвестирование во внедрение оборудования для вакуумной пылеуборки, как и любое другое вложение средств, должно приносить свои дивиденды. После опробования первых вакуумных систем на ряде производств выгоды такого инвестирования стали очевидны и осознаны:

–  Устранение источников вторичного пыления минимизирует связанный с пылью износ по всей технологической цепочке. В связи с этим сокращаются эксплуатационные расходы, связанные с поддержанием работоспособности основного оборудования, и в частности, расходы на проведение ремонтно-восстановительных работ (замена роликов для ленточных конвейеров, электродвигателей, подшипников и т.п.).

– Благодаря высокой всасывающей способности мощных производительных агрегатов сокращается время, затрачиваемое на устранение завалов технологического оборудования, и простои при возникновении таких аварийных ситуаций минимизируются.

– Уменьшаются затраты на выполнение необходимой очистки при поломке винтовых конвейеров, ковшовых и ленточных элеваторов. Всасывание позволяет собрать без потерь и вернуть в производство ценные сырьевые компоненты и материалы, что является важно.

– Пылеудаление и транспортировка материалов без вторичного пыления снижает содержание вредных для здоровья примесей в воздухе рабочей зоны.

                                                                      До пылеуборки: 

                                                                      После пылеуборки:

Наша организация предлагает технические решения по системам вакуумной пылеуборки на базе оборудования АО «СовПлим» (Россия) и Sibilia Srl (Италия).

Мы предлагаем несколько вариантов сотрудничества:

1. Проектирование, поставка, монтаж, сервисное обслуживание
2. Аренда оборудование (минимальный срок 1 неделя)
3. услуга пылеуборки (минимальный срок 1 неделя)

ОБОРУДОВАНИЕ – ссылка

Наши технические специалисты готовы вас проконсультировать и ответить на все ваши вопросы. Выезд для осмотра объекта и выдача предварительного ТКП совершенно бесплатно.

Тел.: (342) 229-37-35

usk@usk.perm.ru

www.uralstroykomfort.ru

Это очень важный вопрос, который пытаются решить на всех строительных площадках и бетонных заводах. Всякий производственный процесс предполагает наличие отходов, влекущее за собой вопрос об их использовании, либо переработке. Исключением не стало и бетонное производство. Сегодня многие компании считают первой необходимостью решение задачи по внедрению безотходных производств, чистых экологически.

Возникает вопрос: Что делать со «старым» раствором, который лежит на стройплощадке непригодными к использованию грудами? Бесформенный материал применить чаще всего невозможно, остается только дробить вручную или выбросить (закопать, оставить лежать).

Однако это не вся проблема. Есть и другая: как утилизировать бетонные отходы, остающиеся после работы на стенках бетоносмесителей, бетононасосов. Агрегаты периодически промывают, смесь сливается в ямы, затем ее вывозят на свалки. Этот метод финансово невыгодный, требует дополнительных трудозатрат и, главное, пагубно сказывается на экологии.

Разрешить эту проблему помогает процесс переработки как вторичного бетона, так и отходов производства – рециклинг. Эта процедура и экологически приемлема, и экономически выгодна. Во-первых, в ход идет ранее утилизируемый материал. Во-вторых, исчезают дополнительные транспортные расходы на вывоз отходов. И в-третьих, нет штрафов за нарушение экологических норм.

Мы предлагаем современные технические решения по рециклингу бетонных отходов на бетонных заводах, строительных площадках, производствах, ориентированные на экономичность, эффективность и устойчивость к износу на базе качественного и надежного оборудования производства WAMGROUP –  мирового лидера в разработке и изготовлении оборудования для работы с сыпучими материалами, фильтрации пыли и механической очистки сточных вод.

CONSEP  – это инновационная, надежная и высокоэффективная установка.  Предназначена для извлечения песка и щебня из бетонных отходов после промывки автобетоносмесителей, бетононасосов.

Бетонные отходы промываются в наклонном шнековом конвейере, в результате чего разделяются на гравий, песок и воду с частицами до 0,2 мм. CONSEP удовлетворяет экологическим нормам, которые существуют при производстве бетона, а именно:

– Снижение воздействия на окружающую среду,

– Предотвращение загрязнения,

– Возврат шламовой воды на производство бетона,

– Экономия и возврат инертных материалов на производство бетона.

Установка CONSEP  способна обработать до 4 автомобилей одновременно,  с мощностью переработки до 20 м3/час. Отделение твердых веществ от жидкости позволяет извлекать частицы размером  до 0,2 мм. Данный показатель ставит установку CONSEP в ряд самых эффективных машин в данном секторе в мире.

                  Преимущества.

– Быстрый возврат инвестиций (окупаемость);
–  Высокое качество отделения твердых веществ при промывке агрегатов;
– Снижение эксплуатационных затрат для конечного пользователя за счет устойчивости оборудования  к истиранию, а также из-за применения модульных компонентов при сборке;
– Низкие эксплуатационные расходы (воды и энергии).

– Влажность инертных материалов (песка, щебня) на выходе из рециклинга ≈ 4%.

                    Экономия

При оптимальной работе установки CONSEP, замещение воды раствором, получаемым после рециклинга, может доходить до 30%, что дает, по практическим исследованиям на производстве Лаборатории по аудиту шламовой воды (г.Москва), 10%-ную экономию цемента при одинаковых параметрах материалов, направленных на производство бетона.

Т.е. например с каждой тонны цемента, стоимостью около 7000 руб., экономия – 700 руб.

При средней производительности БСУ   60 м³/час и при 10-часовой работе в сутки (при производстве бетона марки М-500), экономия только на цементе составит:

0,1 т цемента/м³ х 60 м³/час = 6 тонн/час

6 тонн/час х 10 часов = 60 тонн цемента в день

60 тонн х 700 руб. = 42 000,00  руб. в день

20 рабочих дней х 42 000,00  руб./день = 840 000,00 руб./месяц.

Экономия 840 000,00 рублей в месяц за счет использования этой установки.

Наши технические специалисты готовы вас проконсультировать по всему спектру оборудования и подобрать вам техническое решение.

(342) 229-37-35,  usk@usk.perm.ru,  marketing@usk.perm.ru,  popov@usk.perm.ru

Поздравляем с праздником!

Желаем чистого и прозрачного воздуха!

Равновесия всех экологических систем!

А мы будем вам помогать в этом….

С уважением,

Коллектив АО “УралСтройКомфорт”

(342) 229-37-35

usk@usk.perm.ru