Особенностью данных агрегатов является их модульность, позволяющая выбрать количество ступеней фильтрации (дополнительные блоки с HEPA-фильтрами и угольными фильтрами) и наличие либо отсутствие встроенного вентилятора в шумопоглощающем корпусе.
Включение режима регенерации производится в зависимости от значения перепада давления между грязной и чистой камерами фильтра. Длительность и количество циклов очистки задается на панели управления. Степень очистки пылеулавливающего устройства составляет 99,95%.
Разгрузка собранного и уловленного в фильтрующем модуле материала производится непрерывно с помощью шлюзового питателя или двойной ножевой заслонки. Шлюзовой питатель и двойная ножевая заслонка обеспечивают порционную разгрузку собранной пыли, без подсоса воздуха и остановки системы.
Фильтр-сепаратор устанавливается на опорную конструкцию в местах, определенных проектом.
Описание
При задаче возврата собранного материала в технологический процесс, его непрерывной выгрузкой возвращают непосредственно на конвейер или в бункер/силос. При задаче дальнейшей утилизации материала, его накапливают в BigBag (МКР), бункере-накопителе, контейнере или бочке.
Наши технические специалисты проконсультируют и рассчитают оборудование под ваши задачи (342) 229-37-35, office@usk.perm.ru
Прошу Вас заполнить Опросные листы для более быстрого и точного подбора оборудования:
| SFV-100 | SFV-150 | SFV-200 | SFV-300 | |
|---|---|---|---|---|
| Производительность | до 1000 м3/час | до 1700 м3/час | до 2300 м3/час | до 3400 м3/час |
| Разрежение | – 50 кПа | |||
| Блок управления | ||||
| Ящик со встроенными магнитными клапанами | ||||
| Остаточная концентрация пыли | ||||
| Температура эксплуатации (стандартно) | ||||
| Температура эксплуатации (опция) | ||||
| Температура входного потока | ||||
| Фильтровальные элементы | 14 рукавов | 24 кармана | ||
| Материал фильтровальных элементов | ||||
| Площадь фильтрующей поверхности | 10,5 м2 | 18 м2 | 24 м2 | 36 м2 |
| Напряжение питающей сети | ||||
| Система шлюзовой выгрузки/бочка | ||||
| Влагомаслоотделитель | ||||
| Расход сжатого воздуха | ||||
| Выгрузка карманов | ||||
| Максимальный рабочий вес | 1200 кг | 1300 кг | 1500 кг | 1600 кг |
Система шлюзовой выгрузки SH-250
Общий технический чертеж
Принцип работы
При включении системы шлюзовой выгрузки SH-250, нож верхней заслонки (поз. 1) при помощи пневмоцилиндра (поз. 2) перемещается по горизонтальной оси в крайнее противоположеное состояние, открывая отверстие для выгрузки материала из бункера фильтра-сепаратора. Нож задерживается в открытом состоянии на 2-3 секунды.
За это время материал ссыпается во внутреннее пространство вставки (поз. 3) корпуса системы шлюзовой выгрузки. Далее, нож верхней заслонки (поз. 1) перемещается в исходное состояние, герметично закрывая выпускное отверстие бункера фильтра-сепаратора.
После этого, нож нижней заслонки (поз. 4) при помощи пневмоцилиндра (поз. 5) перемещается по горизонтальной оси в противоположное крайнее состояние. Нож задерживается в данном положении на 2-3 секунды, открывая отверстие для выгрузки материала из корпуса системы шлюзовой выгрузки (поз. 3) в нижестоящую ёмкость.
После закрытия выпускного отверстия ножом нижней заслонки (поз. 4), цикл работы системы шлюзовой выгрузки повторяется сначала до выключения.
Заслонка открыта вверх
Заслонка закрыта
Заслонка открыта вниз
Емкость для сбора материала – бочка
Общий технический чертеж
