В современных металлообрабатывающих производствах применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и масел является обязательным элементом технологического процесса. Процесс механической обработки сопровождается образованием масляного аэрозоля.
Механизм образования масляного тумана
При высоких скоростях вращения шпинделя и обрабатываемых деталей поток СОЖ подвергается интенсивному диспергированию. Образуется высококонцентрированная смесь капель СОЖ.
На образование аэрозоля влияют:
- скорость резания, давление подачи СОЖ;
- вязкость рабочей жидкости, температура масла;
Наиболее опасной является фракция менее 5 мкм. Такие частицы обладают крайне малой скоростью осаждения и способны находиться во взвешенном состоянии в течение нескольких часов, распространяясь по всему объему производственного помещения через общеобменную вентиляцию.
На большинстве предприятий масляный туман рассматривается исключительно как фактор, влияющий на условия труда. Не совсем правильно
Масляный туман загрязняет оборудование, что приводит к росту расходов на техническое обслуживание, снижает надежность станочного парка и увеличивает вероятность пожара на производстве.
Влияние на экономическую эффективность (бюджет)
Загрязнение электротехнического оборудования
Практически весь аэрозоль в конечном итоге оседает на поверхностях оборудования.
Наибольшую опасность представляет загрязнение:
- сервоприводов;
- частотных преобразователей;
- шкафов ЧПУ;
- силовых шкафов;
- охлаждающих радиаторов;
- вентиляторов охлаждения.
Даже слой масла толщиной в несколько десятков микрон значительно ухудшает теплообмен.
Следствия:
- рост рабочей температуры электронных компонентов;
- снижение срока службы вентиляторов;
- увеличение количества аварийных остановок;
Рост эксплуатационных затрат
Основные статьи расходов:
Для предприятий с несколькими десятками станков ежегодные расходы на борьбу с последствиями масляного тумана могут достигать миллионов рублей.
Потери смазочно-охлаждающей жидкости
Масляный туман представляет собой фактически безвозвратно потерянную СОЖ.
Для предприятий, использующих чистые масла стоимостью 350–800 рублей за литр, ежегодные потери могут быть весьма существенными.
Современные системы фильтрации масляных туманов позволяют возвращать значительную часть собранного масла обратно в технологический цикл.
Влияние на совокупную эффективность оборудования
Снижение ключевого показателя OEE (Overall Equipment Effectiveness) или совокупной эффективности оборудования происходит вследствие нескольких факторов:
- увеличения микропростоев;
- внепланового обслуживания;
- загрязнения датчиков;
- отказов систем автоматической смены инструмента;
- ухудшения обзора рабочей зоны.
Пожарная опасность масляного тумана
С точки зрения промышленной безопасности масляный туман представляет значительно большую опасность, чем принято считать.
Масляные отложения являются серьезным источником распространения пожара.
Наиболее опасными зонами являются:
- вытяжные воздуховоды;
- фильтровентиляционные установки;
- кабельные трассы;
- потолочные конструкции;
- поверхности станков.
Со временем формируется слой горючих отложений.
Воздуховод системы вентиляции без вытяжки масляного тумана
При локальном возгорании он становится дополнительным топливом, способствуя быстрому распространению огня по всей площади цеха. Горение в воздуховодах общеобменной вентиляции может привести к выгоранию больших производственных и офисных площадей.
Нормативные требования
Необходимость контроля масляного аэрозоля отражена в ряде российских и международных документов.
Российские нормативы
- Трудовой кодекс РФ (обязанность работодателя обеспечивать безопасные условия труда).
- Федеральный закон № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
- Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
- СанПиН и гигиенические нормативы по содержанию аэрозолей масел в воздухе рабочей зоны.
- ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
Экономическая эффективность фильтров масляных туманов
При расчете окупаемости необходимо учитывать не только стоимость оборудования.
Экономический эффект складывается из следующих составляющих:
- уменьшение затрат на клининг;
- снижение расхода СОЖ;
- сокращение количества аварийных остановок;
- уменьшение отказов электроники;
- увеличение срока службы оборудования;
- снижение вероятности пожара;
- повышение производительности труда;
- снижение нагрузки на общеобменную вентиляцию.
Для предприятий с высокой загрузкой оборудования отсутствие локальной фильтрации приводит к постепенному росту скрытых затрат, снижению коэффициента технической готовности станочного парка и увеличению пожарной нагрузки.
Поэтому современные системы очистки воздуха (фильтры масляного тумана) являются не вспомогательным оборудованием, а частью производства, которое прямым образом влияет на бюджет. Фильтры обеспечиваюю стабильную работу станков, снижают эксплуатационные расходы и уменьшают риски возникновения аварийных ситуаций.
Нужна помощь в подборе фильтра для вашего станка?
Наши технические специалисты ответят на все ваши вопросы и предоставят варианты решения
Мы поможем сохранить ваш бюджет
(342) 229-37-35, office@usk.perm.ru
