Пылеуборка и пылеудаление на цементных заводах и производствах

Сегодня мы с удовлетворением отмечаем тот факт, что отношение к проблеме пылеобразования и оценке его влияния на экономические показатели производства на предприятиях цементной промышленности радикально изменилось. Еще несколько лет  назад руководителям зачастую приходилось откладывать рассмотрение возможности организации вакуумной пылеуборки в связи с необходимостью решать более важные вопросы модернизации технологического оборудования. А теперь наступил черед позаботиться о сохранности его работоспособности в течение как можно более долгого времени. Инвестирование во внедрение оборудования для вакуумной пылеуборки, как и любое другое вложение средств, должно приносить свои дивиденды. После опробования первых вакуумных систем на ряде производств выгоды такого инвестирования стали очевидны и осознаны:

–  Устранение источников вторичного пыления минимизирует связанный с пылью износ по всей технологической цепочке. В связи с этим сокращаются эксплуатационные расходы, связанные с поддержанием работоспособности основного оборудования, и в частности, расходы на проведение ремонтно-восстановительных работ (замена роликов для ленточных конвейеров, электродвигателей, подшипников и т.п.).

– Благодаря высокой всасывающей способности мощных производительных агрегатов сокращается время, затрачиваемое на устранение завалов технологического оборудования, и простои при возникновении таких аварийных ситуаций минимизируются.

– Уменьшаются затраты на выполнение необходимой очистки при поломке винтовых конвейеров, ковшовых и ленточных элеваторов. Всасывание позволяет собрать без потерь и вернуть в производство ценные сырьевые компоненты и материалы, что является важно.

– Пылеудаление и транспортировка материалов без вторичного пыления снижает содержание вредных для здоровья примесей в воздухе рабочей зоны.

                                                                      До пылеуборки: 

                                                                      После пылеуборки:

 

Наша организация предлагает технические решения по системам вакуумной пылеуборки на базе оборудования АО «СовПлим» (Россия) и Sibilia Srl (Италия).

Мы предлагаем несколько вариантов сотрудничества:

  1. Проектирование, поставка, монтаж, сервисное обслуживание
  2. Аренда оборудование (минимальный срок 1 неделя)
  3. услуга пылеуборки (минимальный срок 1 неделя)

ОБОРУДОВАНИЕ – ссылка

Наши технические специалисты готовы вас проконсультировать и ответить на все ваши вопросы. Выезд для осмотра объекта и выдача предварительного ТКП совершенно бесплатно.

Тел.: (342) 229-37-35

usk@usk.perm.ru

www.uralstroykomfort.ru

Рециклинг бетона

Это очень важный вопрос, который пытаются решить на всех строительных площадках и бетонных заводах. Всякий производственный процесс предполагает наличие отходов, влекущее за собой вопрос об их использовании, либо переработке. Исключением не стало и бетонное производство. Сегодня многие компании считают первой необходимостью решение задачи по внедрению безотходных производств, чистых экологически.

Возникает вопрос: Что делать со «старым» раствором, который лежит на стройплощадке непригодными к использованию грудами? Бесформенный материал применить чаще всего невозможно, остается только дробить вручную или выбросить (закопать, оставить лежать).

Однако это не вся проблема. Есть и другая: как утилизировать бетонные отходы, остающиеся после работы на стенках бетоносмесителей, бетононасосов. Агрегаты периодически промывают, смесь сливается в ямы, затем ее вывозят на свалки. Этот метод финансово невыгодный, требует дополнительных трудозатрат и, главное, пагубно сказывается на экологии.

Разрешить эту проблему помогает процесс переработки как вторичного бетона, так и отходов производства – рециклинг. Эта процедура и экологически приемлема, и экономически выгодна. Во-первых, в ход идет ранее утилизируемый материал. Во-вторых, исчезают дополнительные транспортные расходы на вывоз отходов. И в-третьих, нет штрафов за нарушение экологических норм.

Мы предлагаем современные технические решения по рециклингу бетонных отходов на бетонных заводах, строительных площадках, производствах, ориентированные на экономичность, эффективность и устойчивость к износу на базе качественного и надежного оборудования производства WAMGROUP –  мирового лидера в разработке и изготовлении оборудования для работы с сыпучими материалами, фильтрации пыли и механической очистки сточных вод.

CONSEP  – это инновационная, надежная и высокоэффективная установка.  Предназначена для извлечения песка и щебня из бетонных отходов после промывки автобетоносмесителей, бетононасосов.

Бетонные отходы промываются в наклонном шнековом конвейере, в результате чего разделяются на гравий, песок и воду с частицами до 0,2 мм. CONSEP удовлетворяет экологическим нормам, которые существуют при производстве бетона, а именно:

– Снижение воздействия на окружающую среду,

– Предотвращение загрязнения,

– Возврат шламовой воды на производство бетона,

– Экономия и возврат инертных материалов на производство бетона.

Установка CONSEP  способна обработать до 4 автомобилей одновременно,  с мощностью переработки до 20 м3/час. Отделение твердых веществ от жидкости позволяет извлекать частицы размером  до 0,2 мм. Данный показатель ставит установку CONSEP в ряд самых эффективных машин в данном секторе в мире.

                  Преимущества.

– Быстрый возврат инвестиций (окупаемость);
–  Высокое качество отделения твердых веществ при промывке агрегатов;
– Снижение эксплуатационных затрат для конечного пользователя за счет устойчивости оборудования  к истиранию, а также из-за применения модульных компонентов при сборке;
– Низкие эксплуатационные расходы (воды и энергии).

– Влажность инертных материалов (песка, щебня) на выходе из рециклинга ≈ 4%.

                    Экономия

При оптимальной работе установки CONSEP, замещение воды раствором, получаемым после рециклинга, может доходить до 30%, что дает, по практическим исследованиям на производстве Лаборатории по аудиту шламовой воды (г.Москва), 10%-ную экономию цемента при одинаковых параметрах материалов, направленных на производство бетона.

 

Т.е. например с каждой тонны цемента, стоимостью около 7000 руб., экономия – 700 руб.

При средней производительности БСУ   60 м3/час и при 10-часовой работе в сутки (при производстве бетона марки М-500), экономия только на цементе составит:

0,1 т цемента/м3 х 60 м3/час = 6 тонн/час

6 тонн/час х 10 часов = 60 тонн цемента в день

60 тонн х 700 руб. = 42 000,00  руб. в день

20 рабочих дней х 42 000,00  руб./день = 840 000,00 руб./месяц.

Экономия 840 000,00 рублей в месяц за счет использования этой установки.

 

Наши технические специалисты готовы вас проконсультировать по всему спектру оборудования и подобрать вам техническое решение.

(342) 229-37-35,  usk@usk.perm.ru,  marketing@usk.perm.ru,  popov@usk.perm.ru

С днем Эколога!

Поздравляем с праздником!

 

Желаем чистого и прозрачного воздуха!

Равновесия всех экологических систем!

А мы будем вам помогать в этом….

 

 

С уважением,

Коллектив АО “УралСтройКомфорт”

(342) 229-37-35

usk@usk.perm.ru

Выхлопные газы – техногенная угроза!

Двигатели внутреннего сгорания обеспечивают движение автомобильного транспорта.

Сгорая, один литра топлива, потребляет примерно 3м3 кислорода и выбрасывает около 2,2м3 углекислого газа.
Постоянным индикатором процесса горения углеводородов в ДВС являются оксиды азота, которые образуются в результате реакции молекул азота воздуха с атомарным кислородом при высокой температуре и давлении в цилиндрах ДВС 💨

Находится около работающего двигателя внутреннего сгорания в разведенном облаке отработавших газов, даже если нет реакции организма на их присутствие — это всё равно, что находится около больного опасной вирусной инфекцией, передающейся воздушным путем, без средств защиты. Если не отравишься сразу, то получишь вещества, поражающие все системы организма потом. Вопрос лишь во времени воздействия отработавших газов и в количестве полученных вредных веществ 💀

Решение одно – удалять отработанные вещества подальше от дыхания людей.
УралСтройКомфорт  специализируется на технических решениях по  удалению вредоносных загрязнителей 💪

Наши специалисты только что закончили объект по удалению выхлопных газов от двигателей внутреннего сгорания автотранспорта расположенного в гараже ремонта легковых автомобилей. Осуществили проектирование, поставку, монтаж и наладку системы.

Заказчик доволен, с задачей справились. Система работает в полном объеме и справляется со своей  задачей.

 

Наши специалисты готовы разработать проект системы удаления выхлопных газов, осуществить поставку, монтаж, наладку и запуск  согласно ваших технических заданий.

Выезд на объект, подбор и выдача технико-коммерческого предложения совершенно бесплатно.

(342) 229-37-35,   usk@usk.perm.ru,  marketing@usk.perm.ru

 

С днем Химика!

Уважаемые коллеги и партнеры!

Поздравляем вас с профессиональным праздником – Днем химика!🎉🎉🎉

Желаем химии любви 💕и постоянных счастливых 😊 реакций в жизни. Желаем жизненно важного элемента радости и надежного катализатора успеха 👏🏻во всех начинаниях.
Пусть будут великие прорывы и открытия в области химии, и пусть жизнь всегда будет настолько хороша, насколько это возможно.💫💫💫

 

С днем сварщика!

День сварщика — праздник профессионалов и умельцев! Пусть в ваших уверенных руках происходит чудо и всегда гладко ложится шов. Пусть зайцы не пляшут перед глазами, а дуги возникают только в небе — радугой. Хороших материалов, прекрасной работы, желанного достатка и профессионального роста!

А наша организация поможет вам всегда – защитит вас от  излучений и вредных сварочных дымов и аэрозолей с помощью надежного российского оборудования. Поможет вам оснастить ваше рабочее место защитными ограждениями.

Повышение производительности труда на производстве

22 февраля 2022 года  завод СовПлим вошел в Национальный проект по повышению производительности труда.

Цель данного проекта – увеличение эффективности производства и всего предприятия в целом.

Для АО «СовПлим» – это отличная возможность стать более конкурентоспособными в современных условиях меняющегося рынка, что в свою очередь является залогом стабильности для каждого сотрудника.

В качестве пилотного производственного потока для создания участка-образца был выбран фильтр MDV. На выбранном участке сотрудники  СовПлим совместно с экспертами ФЦК будут оптимизировать текущий производственный процесс: проведут картирование потока (графически отобразят его текущее состояние и целевое состояние), выявят проблемные места и найдут решения по их устранению, проведут хронометраж и внедрят улучшения. В дальнейшем результаты, достигнутые на эталонном участке, будут транслироваться на другие подразделения завода.

Задачи на 3 года:

– Повысить производительность труда на 30%

– Увеличить объемы производимой продукции

– Снизить себестоимость продукции

– Повысить конкурентоспособность предприятия

Для реализации проекта была сформирована рабочая группа. В ее состав вошли представители всех департаментов. Каждый сотрудник предприятия, вовлеченный в процесс изменений, приносит неоценимый вклад в стабильное будущее компании СовПлим.

С напутственной речью выступил Анишенков А.Ю., Зуев С.М., Ананьев А.М., ещё раз подчеркнув, что проект по повышению производительности труда – это уникальная возможность получить практический опыт и знания, которые смогут применяться для  изменений и усовершенствования производственных процессов на предприятии в дальнейшем. Задача сотрудников пилотного потока – поддерживать изменения, принимать активное участие в реализации Программы, ведь улучшения начинаются с каждого из нас!

 

Наше предприятие является неотъемлемой частью завода СовПлим, так как мы его официальные дилеры по Пермскому краю.  Мы предлагаем увеличить эффективность производства и всего предприятия в целом за счет:

  • Повышения  производительности труда
  • Увеличения объема производимой продукции
  •  Снижения себестоимости продукции
  • Повышения конкурентоспособности предприятия

Вы можете получить консультацию по: ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ПОСТАВКЕ, МОНТАЖУ, СЕРВИСНОМУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ систем местной вытяжной вентиляции, аспирации, вакуумной пылеуборке, удаление выхлопных газов.

Оборудование разработано и произведено в России.

(342) 229-37-35

usk@usk.perm.ru, marketing@usk.perm.ru

Защитные полосы от излучения и пыли для производства

Мы предлагаем поставку защитных полос. Защита от сварочных излучений, искр, пылевых и воздушных потоков, разделение рабочих зон.

Защитные полосы и шторы предлагают одинаковый уровень визуальной защиты. Выбор между этими двумя продуктами основывается на наличии прилагаемой к ним механической нагрузки. При наличии существенной и частой механической
нагрузки рекомендуется использовать полосы. Толщина полос составляет 2 или 3 мм при ширине в 300 мм. Полосы могут быть нарезаны и пробиты в соответствии с любой необходимой длиной. Так же  полосы можно приобрести рулонами (длиной 50 м) или частями рулонов. Для подвешивания полос  доступны пластиковые клипсы на трубу 35 мм.

Полосы доступны в  цветах: красный Orange-CE, бронзовый Bronze-CE, зеленые Green-6 и Green-9, прозрачный.  Все варианты кроме зеленого Green-9 – полупрозрачные, что обеспечивает хороший обзор рабочего места.
Это улучшает безопасность и снимает чувство изолированности у сварщика.
Защитные полосы не поддерживают горения и, поэтому выдерживают сварочные искры. Однако,  они не подходят для использования в качестве сварочного покрывала и не выдерживают  открытого огня и интенсивного нагрева. Защитные полосы обеспечивают визуальную защиту от опасного излучения, но не могут применяться  для наблюдения за сварочными работами или в  качестве замены защитным маскам.

 

Наши технические специалисты подберут вам правильный вариант защитного ограждения под ваши задачи, размеры. Это может быть как полосы, так и шторы, передвижные экраны, кабины открытые и закрытые.

Заявки можете высылать на электронную почту   marketing@usk.perm.ru или звонить по телефону (342) 229-37-35

 

 

 

Система местной вытяжной вентиляции российского производства

Наша организация предлагает вам готовые технические решения  систем местной вытяжной вентиляции на базе оборудования российского производства. Для процессов сварки, пайки, наплавки, зачистки, шлифовки, любой обработки металла.

Подбор, выезд и выставления предварительного технико коммерческого предложения совершенно бесплатно.

(342) 229-37-35

marketing@usk.perm.ru

 

Местная вытяжная вентиляция при процессе наплавки

Наплавка металла применяется для восстановления геометрии изношенных деталей машин и механизмов, формирования упрочняющих слоев металла на поверхности изделий и создания биметаллических структур.

По своей сути наплавка — это один из видов сварочных технологий, т. к. она основана на тех же физических и технологических принципах, что и традиционные виды сварки.

Для восстановления и защиты поверхностей деталей с помощью слоя расплавленного металла используют различные способы наплавки, отличающиеся друг от друга методами плавления и составами сварочной среды: электродуговые, газопламенные, плазменные, лазерные, индукционные и пр.

С помощью этой технологии можно наплавлять на рабочие плоскости стальных конструкций металлы различного химического состава, в том числе медь, бронзу, чугун, а также никелевые, кобальтовые и хромовые сплавы.

Поэтому место наплавки так же необходимо оснащать местной вытяжной вентиляцией.

Местная вентиляция поста наплавки (сварочного поста)

Суть местной вентиляционной системы заключается в очищении воздуха непосредственно на рабочем месте работника, так как на расстоянии уже 4 м воздушные массы в цеху могут соответствовать требуемым санитарным нормам. А вот непосредственно у сварочного аппарата в воздушных массах скапливаются вредные для здоровья человека химические комбинации, превышающие норму более чем в 10 раз.

Обязательно ли нужно вентилирование для поста наплавки, и почему?

При проведении сварочных работ или наплавки  выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.

Пострадать от таких веществ может и сам работник, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.

Вентиляция выполняет следующие задачи:

  1. Отвод вредных веществ (газов, паров).
  2. Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
  3. Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).

 

 

 

Наша организация специализируется на готовых технических  решениях по местной вытяжной вентиляции при сварке, наплавке на базе российского оборудования СовПлим.

Официальный дилер СовПлим по Пермскому краю.

Наши специалисты готовы вас проконсультировать и выдать готовые решения согласно вашего ТЗ

(342) 229-37-35

marketing@usk.perm.ru

Пример, выполненного объекта в Пермском крае.

Оснащение места наплавки местной вытяжной вентиляцией на базе промышленного фильтра и вытяжного устройства российского производства СовПлим.